判断减速机密封性能是否良好，可通过以下方法综合评估：
一、静态检查
‌目视检查‌
观察油封、密封圈等部位是否有油渍或渗漏痕迹，密封件应无裂纹、硬化或变形。

检查外壳结合面是否平整，箱体螺栓拧紧后需用0.05mm塞尺验证密封性。

‌油位与油质分析‌
静态下油位应稳定，若油位异常下降可能提示密封失效。

润滑油若浑浊或含杂质，可能是密封不良导致污染物侵入。

二、动态测试

‌运行监测‌
启动后观察油封处是否持续渗油，运行1-2小时油位明显下降需排查密封问题。

异常噪音、振动或温度升高可能与密封件磨损相关。

‌压力测试‌
充入0.25-0.5MPa气体（如氮气），保压30分钟压降不超过5%为合格。

结合肥皂水涂抹法检测泄漏点气泡。

‌温度检测‌
红外热像仪监测密封部位温度，异常升温可能因摩擦增大或泄漏导致。

三、专业检测技术

‌荧光检漏‌：动态运行中注入荧光剂，紫外线照射下泄漏点显影。

‌气密性仪器‌：采用内涨式连接器输入50kPa压力，10秒内泄漏量＜50Pa为合格。

‌三维扫描‌：蓝光扫描箱体形位公差，数字化评估密封面精度。

四、维护建议

‌定期更换密封件‌：按制造商周期更换，恶劣环境需缩短周期。

‌密封件选型‌：轴向密封需涂润滑脂，确保装配符合工艺要求。

若发现泄漏，需检查密封件安装是否正确或更换损坏部件。